Jak mohou průmyslové trysky odolávat korozi a vysokým teplotám?

Strategie výběru materiálu v korozivním prostředí
Jádro odolnosti proti korozi průmyslové trysky leží v jejich materiálech. V korozivním prostředí kapaliny nebo plynu patří běžně používané materiály z nerezové oceli, polytetrafluorethylen, křemíkový karbid, keramika atd. Tyto materiály mají silnou chemickou odolnost proti korozi ve struktuře.
Vysoký obsah chromu v nerezové oceli pomáhá na povrchu tvořit hustý oxidový film, který může účinně izolovat vnější médium a tak hrát roli odolnosti proti korozi. U tekutin s vysokou pevností kyseliny a alkalií nebo obsahující ionty chloridu, výběr nerezových stupňů obsahujících molybden nebo jiné legingové prvky dále zvýší odolnost proti korozi.
Polytetrafluorethylen je známý pro svou inertní molekulární strukturu a má dobrou toleranci vůči většině chemikálií. Je to jeden z nekovových materiálů průmyslové trysky běžně používané při postřiku a dodávání léčiv. Pro příležitosti, kdy je zároveň vyžadována odolnost proti korozi a mechanická pevnost, se postupně stávají řešením složených struktury nebo lemovaných průmyslových trysek.

Záruka stability za podmínek s vysokou teplotou
V prostředí s vysokou teplotou, jako je tepelné zpracování kovů, čištění plynu v peci nebo stříkání páry, je pro průmyslové trysky vyžadována vysoká tepelná odolnost. Kovové průmyslové trysky, jako jsou tepelně rezistentní nerezové oceli nebo vysokoteplotní průmyslové trysky, mají výhody strukturální pevnosti a tepelné vodivosti a mohou udržovat stabilní provoz při kontinuálních vysokých teplotách.
Keramické materiály se také staly preferovanými materiály pro některé pracovní podmínky s vysokou teplotou v důsledku jejich stabilní molekulární struktury, nízkého koeficientu tepelné roztažnosti a silné tepelné odolnosti. Přestože je keramika relativně křehká, jejich spolehlivost v průmyslových aplikacích může být účinně zlepšena posílením základní struktury a konstrukce odolné proti rázovému odolnému.
Při extrémně vysokých teplotách se klíčová problémy také stávají také tepelná deformace a výkon těsnění průmyslových trysek. Inženýři obvykle optimalizují strukturální návrh průmyslových trysek, přiměřeně uspořádají distribuci tepelného napětí a používají těsnicí kroužky s vysokou teplotou a propojení závitových závitových odolných proti teplu.

Metody pro úpravu povrchu a zlepšení procesu
Kromě odolnosti samotného materiálu hraje technologie povrchové úpravy také roli při zlepšování koroze a tepelné odolnosti průmyslových trysek. Prostřednictvím elektropovodu, chemického pokovování, postřiku keramických povlaků nebo plazmového sprejového svařování může být na povrchu průmyslových trysek vytvořena ochranná vrstva, aby se dále zvyšovala jejich stabilita v drsném prostředí.
Pro požadavky na zvláštní procesy lze i odolnost proti oxidaci povrchu také zlepšit laserovým pláštěm, tepelným zpracováním a jinými prostředky. Tyto technologie posilování povrchu jsou relativně stabilní při odolání mikrokorózy, abrazivní eroze a oxidaci vysokoteplotních.

Komplexní správa údržby a používání
Přestože jsou materiály a procesy neustále optimalizovány, přiměřené použití a pravidelná údržba nelze ignorovat. V pracovních podmínkách se silnou korozivitou nebo kolísáním velkých teplot by mělo být posíleno monitorování průmyslových trysek, zbytky povrchu by měly být v čase vyčištěny a měly by být nahrazeny těsnicí díly nebo by měla být v případě potřeby rekalibrována poloha instalace. Výběr vhodného typu průmyslové trysky na základě prostředí použití a provádění pravidelných inspekcí může účinně snížit riziko ztráty průmyslové trysky, prodloužit celkový provozní cyklus zařízení a zlepšit stabilitu výroby.