Jaké faktory souvisejí s odolností proti korozi vysokotlakého čisticího stroje na pračku s vysokým tlakem mědí mědí 3/8 rychlé zástrčky?

Vysokotlaká čisticí stroj na pračku s pračkou vozidla 3/8 rychlá zástrčka je příslušenství připojení pro vysokotlaké podložky, obvykle vyrobené z mědi. Vzhledem k tomu, že vysokotlaké podložky zahrnují velké množství toku vody a různé čisticí prostředky během používání, stává se klíčovým ukazatelem výkonu odolnost proti korozi.

1. výběr materiálu
Přirozená odolnost proti korozi Copper: Samotná měď má dobrou odolnost proti korozi a může účinně odolat vlhkosti a oxidaci ve vzduchu. Když je měď vystavena vlhkému prostředí, vytvoří stabilní patinu (měděná sůl). Tato vrstva patiny může chránit měděný materiál před další korozí.
Složení slitiny: Odolnost proti korozi mědi může být zvýšena přidáním dalších kovových prvků, jako je zinek, hliník nebo nikl. Letorované měděné materiály, jako je mosaz nebo bronz, mají obecně vyšší odolnost proti korozi než čistá měď.
2. úprava povrchu
Položení niklu: Posunutí vrstvy niklu na povrchu měděného rychlého konektoru může výrazně zlepšit odolnost proti korozi. Vrstva niklu může nejen účinně zabránit mědi v kontaktu s vnějším prostředím a snižovat oxidační reakce, ale také zvýšit tvrdost povrchu a zvýšit odolnost proti opotřebení.
Protikorrozní povlak: Některé špičkové produkty mohou aplikovat speciální protikorozní povlaky. Tyto povlaky mohou tvořit ochranný film pro další zlepšení odolnosti korozních částí měděných částí.
Hladký povrch: Leštění povrchu může snížit mikropóry a drsnost na povrchu měděných částí, čímž se snižuje adhezi a akumulaci korozivních látek a zpomaluje proces koroze.

3. Prostředí použití
Tvrdá voda vs. měkká voda: Obsah minerálů ve vodě ovlivňuje, jak rychle měď koroduje. Ionty vápníku a hořčíku v tvrdé vodě mohou urychlit korozi mědi, zatímco měkká voda je relativně mírná, ale stále musíte věnovat pozornost stabilitě kvality vody.
Chemikálie: Typ a koncentrace čisticích prostředků a chemikálií mohou také ovlivnit odolnost měděných částí koroze. Kyselé nebo čisticí prostředky na alkalické čištění mohou způsobit korozi měď, takže byste si měli vybrat čisticí prostředky vhodný pro měděné materiály.
Vlhké prostředí: V prostředí s vysokou vlhkostí je měděné části s větší pravděpodobností podrobeny oxidační reakci. Dlouhodobé vystavení vlhkému prostředí, zejména slané prostředí (jako je mořské prostředí), zrychlí proces koroze mědi.
Kolísání teploty: Časté změny teploty mohou způsobit tepelnou roztažení a kontrakci měděných částí, což může způsobit peeling nebo praskání povrchového povlaku, což způsobí, že měděné části jsou náchylnější k korozi.

4. údržba
Odstraňte nečistoty: Pravidelně čistěte rychlé konektory mědi, abyste z povrchu odstranili nečistoty a zbytkové chemikálie, což pomáhá udržovat její odolnost proti korozi. Otřete jemným detergentem a měkkým hadříkem, abyste se vyhnuli poškrábání povrchu.
Udržujte suché: Pokuste se po použití udržet suché díly měď a vyhněte se dlouhodobému vystavení vlhkosti. Po použití jej můžete otřete suchým hadříkem, abyste zajistili, že na povrchu nezůstane žádná vlhkost.
Zkontrolujte opotřebení a korozi: Pravidelně kontrolujte opotřebení a korozi rychlých konektorů mědi a včas vyměňte poškozené díly, abyste zabránili další expanzi problémů s korozí.

5. Proces navrhování a výroby
Vysoce kvalitní výrobní proces: Přesné výrobní procesy zajišťují přesné rozměry měděných dílů, čímž se snižuje únik při připojeních, čímž se snižuje riziko koroze. Kvalitní řemeslné zpracování může také snížit vnitřní vady měděných částí a zlepšit celkovou trvanlivost.
Design Racionalita: Optimalizace designu, včetně zlepšení těsnění kloubů a redukujících oblastí, kde se může nečistota akumulovat, může snížit možnost koroze.